4tダンプの寸法図面をお探しですね。
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4tダンプの寸法図面を活用した現場計画のポイント
4tダンプの寸法図面は、現場での車両選びや搬入ルートの検討、施工図面の作成に欠かせない重要な資料です。寸法の目安を知って、荷台の仕様（標準タイプや深アオリなど）やオプションを整理しておけば、現場の安全性と作業効率が格段に向上します。ここでは、代表的な寸法の目安から図面に盛り込むべき要素、CADデータの活用方法、現場検討のコツまでをわかりやすく解説します。
1. 4tダンプの基本寸法と車種のバリエーション
4tクラスは中型現場で最も活躍するサイズで、積載量は約3.75tが目安です。代表的なサイズは以下の通りです：
– 全長：約5.42m
– 全幅：約2.20m
– 全高：約2.49m
– 荷台サイズ：長さ約3.40m×幅約2.06m
– アオリの高さ：約0.34m
– 床面の地上高：約1.09m
– ダンプアップ時の高さ：約4.54m
ただし、これらの数値はメーカーやキャブの種類、ホイールベース、架装の違い（標準ボディ・ロング、深アオリなど）によって変わります。
現場の用途に応じて、こんな選択肢があります：
– **標準キャブの一般的な4tダンプ**
– **深アオリ型**：土砂のこぼれ防止に効果的
– **Fゲート仕様**：長尺物の積み下ろしや土砂排出がスムーズ
– **サイドシート付き**：荷こぼれ対策に有効
これらの数値は代表例なので、実際の計画では必ず対象車両のメーカー資料や車検証で確認して、図面や積載計算に反映させることが大切です。
2. 寸法図面で必要なビューと記載項目
図面は「平面図（上から見た図）」と「立面図（横・正面から見た図）」の3方向で描くのが基本です。
平面図のポイント
– 全長L、全幅W
– 荷台の内寸（L1・W1）
– 前後のオーバーハング
– キャビンの張り出し部分
側面図のポイント
– 全高H、荷台内高H1
– 床面の地上高H2
– 最大ダンプ角とダンプアップ時の高さH3
– 荷下ろし時の干渉チェックに活用
正面図のポイント
– ミラーや灯火類を含む実際の幅
– タイヤ外側までの寸法
– ステップの位置
– 門型ゲートや通路のクリアランス確認に使用
さらに、ダンプアップ時の「作業包絡線」を破線で描いておくと、後方・上方にどれくらいの空間が必要かが一目でわかります。
注記として以下の情報も追加しておくと便利です：
– 積載荷重
– 燃料の種類・タンク容量
– 乗車定員
– 架装仕様（深アオリ、Fゲート、サイドシートなど）
これらの情報があると、施工計画書や道路使用計画書にもそのまま活用できます。
3. CADデータの入手と活用方法
ダンプトラックの平面図・立面図がセットになったCADデータは、DWG・DXF・JWWなどの形式で無償提供されているサイトがあります。多くは写真やカタログの寸法を基にした簡易的なデータで、AutoCAD 2004互換として提供されるのが一般的です。
作業の流れ
1. **データの取得**：使用環境（AutoCAD、Jw_cadなど）に合う形式を選択
2. **設定確認**：単位系（mm）と尺度をチェック
3. **レイヤ整理**：車体、荷台、タイヤ、注記、中心線などで分類
4. **寸法修正**：実際の車両型式に合わせて寸法注記を更新
5. **最終チェック**：用紙尺度（1/50、1/100など）で寸法線が読めるか確認
外部参照やブロック化で運用すると、図面の差し替えも楽になります。代表値モデルを配置した後は、実機の型式に合わせて寸法を修正し、特に荷台内寸、床面高、ダンプアップ時高さなど差が出やすい部分は、必ずメーカーの公表値で確認しましょう。
4. 施工計画でのクリアランス・搬入検討のコツ
計画段階では「通れるか」「作業できるか」「安全か」の3つの視点で寸法を確認します。
通行性の確認
– **通行幅**：車幅2.20mに左右の余裕を加味
– **曲がり角**：ふくらみも含めて検討
– **高さ制限**：走行時の全高2.49mに加え、荷下ろし時のダンプアップ高さ約4.54mで上空障害（梁、電線、樹木）をチェック
作業性の検討
– **床面高約1.09m**：手積み作業やミニバックホーとの段差を考慮
– **仮設設備**：スロープや作業足場の必要性を事前判断
架装の選択
– **土砂・砕石主体**：標準アオリ
– **側板容量重視**：深アオリ
– **排出性重視**：Fゲート
– **雨天時の荷こぼれ対策**：サイドシート
総合的な判断
寸法だけでなく、車重や積載を含む総重量、軟弱地盤での走行可否、仮設道路の曲率・勾配なども合わせて検討します。必要に応じて、より小さな車種への変更や搬入計画の分割も視野に入れて、安全で効率的な施工計画を立てましょう。
事前の寸法確認と計画検討が、現場での思わぬトラブルを防ぎ、スムーズな工事進行につながります。
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